寺崎电气Radan软件成功案例

  在全球化制造环境下,我国钣金加工业迎来了前所未有的发展机遇和挑战。钣金制作企业为了适应新的竞争环境,无论是在加工设备,还是人员结构上都做了有效的提升。现阶段,数控冲床仍然是钣金制作企业的重要设备,负担着企业50%以上的生产任务。并且随着数控冲床加工技术的不断发展,数控冲床在加工速度、加工精度及自动化程度上有极大的提高,在钣金制作企业中占据越来越重要的地位。

  随着市场竞争的日益激烈,钣金企业的产品也向多元化的方向发展,产品的种类日益增多。导致数控编程的工作量大大增加。但是现在许多机床配套的编程软件都需要在排样、配刀时需要大量的手动修改,甚至需要全部手动来做,编程的效率大大降低,导致编程的速度已经跟不上加工的速度,经常出现机床停机等待程序的情况。导致机床不能满负荷运转,造成延长加工周期,拖延整个产品交货期的严重后果。
 

  寺崎电气(广东)有限公司是一家以生产海洋船舶电器为主的企业。他们的产品零件的加工方式就是以数控冲床加工为主。在产生中就遇到因编程效率低下,导致编程的速度严重滞后于加工的速度,经常出现机床停工等程序的现象,严重影响生产进度的问题。他们想到了采用编程效率更高的软件来解决这一问题。
 

  高级钣金加工自动编程软件——Radan。采用独特的项目排样技术和强大的自动配刀功能,从根本上解决了限制编程效率的瓶颈问题。
 

  Radan软件的项目排样技术,是针对进行多品种,大批量的零件排样的优化解决技术。在项目排样中,能够批量的转换DWG或DXF文件,并且在转换过程中自动删除图框、尺寸线等与加工无关的图素,同时对零件图形进行封闭处理,使零件图形达到编程的需要。在排样时,可以通过“材料匹配”的功能,将零件排样在相同材质和厚度的板材上,减少了人工区分的麻烦,并可以消除人工区分失误带来的错误产生。提高了排样效率和准确性。同时在排样过程中,可以自动为排样的零件进行配刀,并自动排序、自动编译。也就是在整个项目排样完成后,产生的所有排样图的加工程序也随之产生。这样就大大提高了编程的工作效率。
 

  Radan软件强大的自动配刀功能保证了自动配刀时的准确性,完全符合加工条件的需求,不需要人工进行调整,有效提高编程的效率。Radan软件在自动配刀时通过设置常用的加工刀具,来减少在配刀时的随意性。独特的配刀模版功能,使对复杂图形及特殊刀(例如百叶窗、冲苞孔等)的配刀完全达到一次性自动准确完成的目的。

 

 

  寺崎电气在使用Radan软件后,据客户估算,编程效率提高300%以上,完全解决了编程效率瓶颈的问题,满足了产生的需要。