MES质量管理

【导读】
质量管理过程中将依据企业管理规程,严格执行产品工艺标准,实现对生产过程中质量情况的全程监控和管理:全面、快速的了解整个生产过程中的产品质量状况,及时发现质量问题并
质量过程管理是对生产过程中的质量作业活动进行管理。质量管理过程中将依据企业管理规程,严格执行产品工艺标准,实现对生产过程中质量情况的全程监控和管理:全面、快速的了解整个生产过程中的产品质量状况,及时发现质量问题并解决;同时通过SPC等多种分析手段,对质量情况进行分析,找到问题产生的原因和工艺改进办法,稳定产品质量和推动生产制造工艺持续改进。 
 
1质量统计与分析业务需求分析
质量统计分析是对生产过程中的工艺数据和质量检验检测数据进行事后的数据统计与分析,帮助管理者全面了解生产过程中的质量情况,发现质量问题或质量隐患,及时做出正确的决策或采取相应的措施解决质量问题或改进工艺,并将措施制度化、规范化、文件化,即制定或修改工艺标准、控制标准、控制方法,和管理制度等,提高生产的工艺控制能力和质量稳定性。

质量统计分析主要有以下几个部分:
→在线工艺数据分析
→检验检测数据统计与分析
→质量等级品率统计与分析
→在线工艺数据分析
→外观缺陷数据统计与分析。
→物理检测数据统计与分析
→检测质量分统计与分析
→检验等级品率统计与分析
→现场成品外观缺陷数据统计与分析
→现场成品物理检测数据统计与分析
→现场成品检测质量统计与分析
→现场成品检验等级品率统计与分析 
→在线质量检验检测频次统计 
 

1.1质量信息反馈业务需求分析
在生产过程中,各级工艺管理人员需要经常与相关人员进行工艺质量方面的交流与反馈,非常需要MES系统提供一个高效、快捷的质量信息反馈平台,帮助各级工艺管理人员加强沟通,使生产人员与管理人员在工艺管理水平方面有一个整体的提高。同时信息的良好交互,不但可以明显的提高工作效率,还间接提高了工艺控制能力。 
 

1.2系统的设计目标及任务
MES系统质量管理子系统设计的目标是在实现信息采集的前提下,完成质量检测工艺标准模块、在线质量检测模块、在线工艺控制模块、质量统计分析模块、质量信息反馈模块、质量追踪模块、质量经验支持模块的开发。质量管理子系统将依据企业管理规程,严格执行产品工艺标准,实现对生产过程中质量情况的全程监控和管理;全面、快速的了解整个生产过程中的产品质量状况,及时发现质量问题并解决;同时通过SPC等多种分析手段,对质量情况进行分析,找到问题产生的原因和工艺改进办法,稳定产品质量和推动生产制造工艺持续改进。而且软件要做到用户界面友好,查询方法简单,易于使用,录入快捷方便,可操作性强。

其主要任务是建立产品工艺标准的统一管理模式、解决与现有的各种工业自动化生产控制系统进行有效集成的问题、实现质量在线检验检测的数字化与自动化、建立一整套灵活的信息反馈机制,并以此为基础进行质量的分析,评价,控制,规划和决策。


2 系统功能模块设计及关键问题解决方法
系统的功能模块如图2所示,从图中可以看出基于MES系统的质量管理子系统包括7个系统功能模块。
系统功能模块  
图2 系统功能模块 

1、质量检测工艺标准模块:质量检测工艺标准模块的主要功能是从ERP系统中读取各种工艺标准信息以供其它模块使用。

2、在线质量检测模块:在线质量检测模块的主要功能是对制丝、卷包工序的在制品和现场成品,以及生产环境进行检验和监测,并根据工艺质量检测的采集规则实现自动数据采样及自动判定功能。 
 
3、在线工艺控制模块:在线工艺控制模块的主要功能是对生产制造过程中的工艺质量状况进行深入了解、分析、控制。通过多种形式,将生产过程中的工艺质量状况进行全面、快速、直观的展示,帮助工艺管理人员深入了解生产状况,及时发现并解决潜在的质量隐患,为提高工艺控制能力和保证产品质量稳定性提供有力的手段的数据支持。

4、质量统计分析模块:质量统计分析的主要功能是对生产过程中的工艺数据和质量检验检测数据进行事后的数据统计与分析,帮助管理者全面了解生产过程中的质量情况,发现质量问题或质量隐患,及时做出正确的决策或采取相应的措施解决质量问题或改进工艺,并将措施制度化、规范化、文件化,即制定或修改工艺标准、控制标准、控制方法,和管理制度等,提高生产的工艺控制能力和质量稳定性。

5、质量信息反馈模块:质量信息反馈模块的主要功能是为各级工艺管理人员提供一个高效、快捷的质量信息反馈平台,帮助各级工艺管理人员加强沟通,使生产人员与管理人员在工艺管理水平方面有一个整体的提高。

6、质量追踪模块:质量追踪模块的主要功能是当出现质量问题时,需要对其发生时的质量相关数据进行追踪,查找质量问题发生的原因。 
 
7、质量经验支持模块:质量经验支持模块的主要功能是技术人员获取技术支持的一个窗口,技术人员通过这个窗口,可以从快速检索类似质量问题的解决办法,从而得到启发,并快速解决问题。在工作之余,质量管理人员或技术人员也可以从质量经验库中对历史质量问题案例进行查阅,提高自身的技术水平。

以上是质量管理子系统的七个功能模块,因在设计工作中我只负责两个功能模块的设计,所以下面对我负责设计的两大模块:质量检测工艺标准模块及在线质量检测模块的设计进行详细的描述。 
 

2.1关键问题的解决方法 
1、质量检测工艺标准模块与外部系统ERP接口设计问题在对质量检测工艺标准模块与外部系统ERP进行接口设计时,刚开始采用轮询的方式从ERP接口获取产品质量工艺标准数据,但随着数据量的增加,系统性能急剧下降。

为了解决这个问题,对设计作了修正,采用每天定时从ERP系统更新一次产品质量工艺标准数据,这样虽然解决了系统性能问题,但又出现了一个新的问题:产品质量工艺标准数据不能及时得到更新,新的工艺标准不能及时执行。最后,经研究我提出对设计进行再次修正,提出基于消息的Web Service接口方式来彻底解决这些问题。当ERP系统中的工艺标准数据已经更新时,ERP以消息的形式通知质量管理子系统,质量管理子系统在收到消息后调用WebService接口以更新工艺标准数据。这样就避免了对数据接口的轮询,使数据交换更有效。

2、在线质量检测模块的扩展性问题
在对在线质量检测模块进行设计时,遇到系统结构可扩展性差的问题。在开始时,使用三层架构来对在线质量检测模块进行设计的。但是,在系统快要完成时,厂里新进了一台质检设备,在增加对这台新的质检设备进行数据采集时,发现原有的架构不好扩展。为了加快进度,没有对架构进行修改,在对模块的内部结构作了大的调整才实现了对这台新质检设备的数据采集。

但是,在系统投入运行时,厂里又进了一台质检设备,这才意识到这种架构很难适应实际需要,经研究我决定对原有架构进行调整,在三层架构的基础上增加质检设备适配器层。当增加一种新的质检设备时,只需增加相应的质检适配器,不会对系统的结构造成任何影响。 
 

  • 2019-10-14 14:21
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