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以零部件作为节点，实现多种文档类型，如办公文档(Microsoft office格式)、产品设计文件、产品图纸、工艺文件（Word\Xls）、计算书、分析报告、评审报告、产品及零部件三维模型数据文件和二维图纸的关联管理；另外还支持对图像及扫描文件（*.DOC、*.BMP、*.TIF、*.JPG、*.XLS、*.TXT）等文件的管理，另外特殊软件格式外挂第三方浏览器管理。
PDM中有两种方式进行查询，第一就是查询范围比较广，我们之前的查询方式只是查询一个名称，所以很难快速找到我们所需要的数据，PDM可以根据产品的任何一个参数进行查询，比如说产品名称，代号，规格，尺寸，材质，时间都可以作为条件进行检索。另一个就是查询数据关联性，比如说我查询到一张图纸，我就可以知道他用在什么产品上，他相关联的二维，三维是什么，这样呢我们的查询就是立体标准化，我们可以快速了解整个零件的后续相关的信息。
PDM可以根据人员，组织，角色，去分配文件访问权限，包括文件夹的新建，浏览，删除和修改，还有就是文件权限的分配，也可以把目录权限分配给相应负责人，就可以根据项目参与人员自己去进行权限再分配。
模板管理：支持在系统中创建大量Office模板文件，授权给用户使用。用户在新建文档时，可调用授权的模板。系统自动统一规则命名文档，实现文件名标准化管理。
文档借阅：支持将公共文档和个人文档进行借阅管理，借出过程中可控制用户访问权限。被借阅用户会收到系统发送的即时消息通知。系统支持根据时间对借出的文档自动进行收回处理。
文档评论：系统支持对文档发表评论意见。
之前比较普遍的文件共享方式，就是企业备一台服务器进行储存文件，然后每个工作人员有相应的账号，每次查找文件都要输入IP地址，登陆账号，然后去复制自己所需的文件，如果我们研发人员后期对文件进行修改，也很难让本机与服务器文件同步变更；在PDM系统可以建立标准的文件库，可以根据不同人员分配不同的权限进行操作，从而避免了文件共享不方便，避免了文件丢失，和更改不能及时同步等一些问题的产生。
零件可以直接展开到饭金零件编辑器，准备好处理。这提供了一个从设计到制选的流畅、高效的一作流。展开参数，例如:折弯允差，可以由少几何图形单独控制，使得基于实际机床和生产的精确的开发变为可能。这个概念使得一个更精确的板材、更枯确的展开和高质量的产品变为可能。
展开可以平铺模型，例如:相交圆柱、生成复杂形状的轮廓。为了使只能加工线和圆弧的CNC机床有效的生产这类外形的零件，软件可以自动翻译这些复杂轮廓为一系列的线和圆弧类的元素。这种方式被设计用来创建最低要求的必要的几何图形达到要求的精度。好处是获得更短的程序和更优质的产品。
Radan3D拥有一个强大的功能允许用户从3D平面图生成一个3D钣金模型。平面功能，从折允差计算折叠，将扫描任意2D绘图查找任意外部轮廓和折弯线。这将从2D绘图生成一个精确的3D钣金模型。模型创建后，可通过一般方式来编辑。这是最有效的重新设计现有数据的方式。
Radprofile为您提供了缩短生产准备时间和优化您的激光切割、等离子切割、水切割以及火焰切割加工的工具，并可以和Radpunch进行无缝集成，为优化冲压、激光复合机床加工，Radan Punch/profile提供了最优的解决方案。
Radprofile无缝集成了二维制图、排料、切割、排序、代码生成和最终DNC连接到机床控制器的整个编程过程。通过Radprofile的无缝集成为您提供了一个易于使用的体验，而编程的准确性和一致性是通过保存在制造数据库（MDB）中的加工关键数据来保持的。材料、引入、引出、标记以及 机床特定的切割技术数据被存储在MDB中，以备操作人员随时使用。
优化加工路径、切割工艺和切割顺序对于切割机床达到机床高效编程是最重要，由此降低一个零件的制造成本。随着切割机床，尤其是激光切割机床更加快速并更加成熟，零件在板料中排料以及机床切割头的安全性变得更为重要。Radprofile在排料阶段自动地、智能地应用轮廓切割路径来保持您的零件的完整性和品质，同时也优化切割顺序并确保切割头的安全，使您的机床发挥出最佳的潜能。
Radprofile支持自动共边切削。这使得在随后的排样处理中可以充分优化材料的利用率，同时也能缩短切割的时间以及降低辅助气体的成本。识别为共边切割的零件可以以族的方式进行切割来保持板料的刚性，并消除了在大量共边切割中相关联的容差问题。
自动化体现在您可以控制您的需要功能。Radprofile能够了解您习惯的应用和处理，使软件易于使用。定义的切入和切出、标注、习惯的轮廓加工顺序可以与制造数据库中的材料类型、料厚以及机床相关。
如果手动控制是您的偏好，Radprofile中有丰富的手动功能，这可以用户能够在任何阶段充分控制编程过程。手动交互以及覆盖整个自动化加工的能力使得 Radprofile用户可以轻松自信的解决最困难的生产作业。
完全集成的项目排样器使得您可以对排样需求有一个实时的了解。自动矩形套料、单零件真实形状排样和手动拖拽套料技术使您可以快速，容易和有效地满足不断发生的生产变更和客户需求。如果材料利用率对您的业务非常重要，升级到我们的真实形状排样模块，Radnest在为您提供更先进的排样工具的同时，进一步提高您的材料利用率。
Radprofile是一个Radan研发的快捷、现代的编程应用程序，用于协助编程员将数据从CAD转换到NC代码。无缝的接口和自动处理帮助用户完成这个应用的过程。然而在现实中，生产实际工作流并不是那样的平顺，生产下游的问题、制 造变更请求，以及返工等，所有这些要求可以快速高效的得到响应。
Radpunch为您提供了缩短生产准备时间和优化冲压机床的独立编程工具，它也可以和Radprofile进行无缝集成，为您在冲压、激光切割、等离子切割及其复合机床的加工扩展，Radan Punch/profile的组合提供了最优的解决方案。
Radpunch无缝集成了二维制图、加刀、排料、排序、代码生成和最终DNC连接到机床控制器的整个编程过程。通过Radpunch的无缝集成为您提供了一个易于 使用的体验，而编程的准确性和一致性是通过保存在制造数据库（MDB）中的加工关键数据来保持的。材料、加刀以及机床特定的数据被存储在MDB中，以备操 作人员随时使用。了解各机床的复杂性和局限性是有效驱动机床的关键。Radpunch将用一个系统来协助您，在您所有机床的应用范围内优化您的制造能力。
配刀优化对于高效率的冲床编程来说是至关重要的，因为这样可以降低加工一个零件的成本。仅仅优化一个零件上的常规刀具以及它们在转塔或刀架上的位置是不够的，因为刀具供应商提供的刀具越来越复杂，如夹钳切边刀、滚筋刀、去毛刺刀、划线刀以及灵活的零件打标刀具等，Radpunch了解这些刀具的性能并能产生需要的数控加工代码。
自动化体现在您可以控制您的需要功能，Radpunch给您提供的编程解决方案可以学习您在编程和加工方面的习惯，使您应用容易和方便。刀具选择、微连接、喜欢的加工方式以及冲压顺序，所有这些以及其他方面可以与制造数据库MDB 中定义的材料类型、料厚、机床进行关联。
完全集成的项目排料模块为您提供了一个即时的冲压加工需求分析。自动矩形套料、单零件真实形状排样和手动拖拽套料技术使您可以快速，方便和有效地满足您生产的不断变化以及客户的需求。如果材料利用率对您的业务非常重要，升级到我们的真实形状排样模块上，您可以采用Radnest这一更高级的排料工具进一步提高您的材料利用率。
Radbend具有高度自动化的应用特点，系统检查需要编程的零件，并综合零件几何和机床加工多方面因素自动地确定一个折弯的顺序。此外，档指位置自动地设置，以便可靠定位。Radbend的模具数据库可以是一个模具制造商的完整数据库，包 括进行试验的非标准模具。
通过插入式接口，Autodesk Inventor可以与Radbend完全集成。数据转换可以得到精确和智能化的处理，保证两个软件无缝集成。一旦您对设计认可，只要简单点击Radbend的图标按钮，您的零件及相关的信息就会转换到Radbend之中。 SolidWorks plug-in采用Radbend插入式接口，用SolidWorks标准版、专业版和白金版设计的零件可以直截了当的进行转换，只要简单点击Radbend的图标按钮，您的图形及相关的信息就会转换到Radbend之中。
选择适合的机床和模具进行正确的零件折弯操作，提供您完善的模具装夹信息、期望的半径、折弯深度等。自动地将档指与有效表面的定位，完全3D折弯加工的仿真，检测任何 碰撞和潜在问题。自动地生成完整的车间工艺文档，包括工序卡片。
优化刀具轨迹，切割技术和切割序列，对于一个轮廓切割机床是非常重要的，这是达到机床有效的编程，从而减少生产成本的一个部分。作为轮廓切割机床，特别是激光轮廓机床己变得更快和更复杂的，排样图中零件的完整性和机床切割头的安全变得更加重要。Radprofile智能地应用一般刀具路径自动在排样阶段维持产品质量和完整性的部分，同时也优化切割序列和确保切割头的安全，使机床发挥出最佳的潜能。
Radcombi的指定方向配刀功能可以针对不同排样方向和不同机床刀具对同一个零件设置不同的配刀。这让在套料时可以通过旋转零件完全优化材料利用率，否则会由于刀具旋转受到限制。这个功能在多种机床下同样优化了零件操作。同时传真件可能有通过斜道落下的功能或在固定的方向上被捡拾，在其他的方向上可能就不合适。指定方向配刀功能使在套料时，移除零件的正确取向提供了保证。
Radcombi在切割时支持自动共边切割。这使得在后面的套料中全面优化材料利用率，同时也得益于减少切割时间和辅助气体成本。零件己证实共边切割可以控制减少集群保持板材刚度并删除公差问题等，大量共边切割常见的问题。
Radcombi将编程的全过程:图形绘制、配刀、套料、排序、代码产生以及最后DNC传输到机床控制器无缝的集成在一起。无缝集成的Radcombi为操作者提供了一 个易于使用的经验，同时用生产数据库(MDB)保存的编程关键数据保证了编程的精度和一致性。
通过使用Radnest，你可以期待使用更少的材料，更短的时间产生更多的产品。使你能够用以前废料箱里的材料来生产零件，效率明显影响着效益。批量分析所有零件的真实形状、材料以及厚度，并自动分类，获得高利用率，可加工的套料，节约板材并提高机床效率。
Radnest是冲压和切割机床上应用的一个高性能真实形状排料计算器，是Radan系统的一个标准的排料应用工具，允许用户对零件的位置有完全的控制，包括手动、半自动或完全自动产生排样。Radnest可以显著提高板材利用率，并大幅度缩短创建排料方案的时间。
Radnest允许快速、方便地批量导入2D图形轮廓，包括对材料、板厚和数量等属性的设置。文档可以真正导入时进行整理和修复，去除图纸边框、文字和标注尺寸，同时联接小的间隔、去除非法图形。习惯方式可以保存在模板中，允许您根据您个性的数据进行导入的调整。
当应用Radprofile时，Radnest可以自动地在相邻的零件之间产生共边，这将进一步提高材料的利用率，并缩短加工的时间。零件之间的间隙可以通过切割宽度进行控制，切割宽度对特定的机床通过给定的材料、板厚和切割方法来创建。这些数据存储在Radan，这意味着处理是完全自动进行的。Radnest可以在同一板材上混合不同的排样技术，不论是严格的成套件、选择的零件族、共边或标准的间隔，代表了现代机械制造领域的最领先的技术。
Radnest将保持对可用的材料和已排样零件的跟踪。如果用户因某种原因决定零件不排，只需要在加工前删除零件。任何没有排样的零件将返回到零件的待排列表中，且材料也将退回到库存列表。在任何阶段，用户都可以手动控制零件在板材或余料上的位置，Radnest将计算完成的排料并根据要求进行修改。可以手动交互排列零件，并根据需要控制零件间隔。简单的功能如板材自由区域采用坯料 或另外的零件填充可以非常容易的实现，包括手动或自动的方法。
Radnest可以在任何形状的板材上以及被标识为不可用的特殊板料上排列零件，不论这张板料是否已有零件被切除或因某种原因存在缺陷。当创建排料后如仍有部分余料时，Radnest可以自动地创建一个余料。这张余料可以是真实的形状、完整的材料余框、根据最后排样零件修剪的矩形料，或根据一定尺寸预先确定的材 料。Radnest将自动地保存并根据需要使用余料，允许用户创建余料优先方法已避免余料的累积。
Radtube提供了参数化管形状，简化了要切割的管材料的建立。如果一个合适的截面不存在，“自由”选项用于创建特殊形状截面。任意的形状管甚至可以从Radtube参数形状库创建。如果这些标准形状都不相配，用户仅仅需要使用集成的CAD系统绘制截面中心线轮廓或外部/内部形状。
用相同的方法来看管截面，Radtube供应一个参数化孔形状库，再用定义“自由”的形状选项，所以特殊连接特征如鸭尾巴，夹子和键洞很容易补充。管上的孔是由生成实体对象的方法创建的，用来表示形状，然后从管提取孔。实体可以通过所有的管壁或单个壁，可以通过零件的整个截面创建一个缺口。
在许多小部件可以由一个共同的管截面产生的地方，可以使用Radtube嵌套选项。这允许用户为每个零件创建单独的程序(包括切削路径)，模拟并检查切割路径。选择零件合适的部分并指定需求数量。新零件和数量添加到Radtube报告中，直到指定材料长度完整。因为每个零件被选中，Radtube自动检查材料截面并报告它是否是一个合适的零件排样。
刻印形式通常需要使用夹具和Radm-ax内置的多种方法夹持。一种方法是从外部文件导入夹钳和夹具，然后手动熏定位他们。另一种方法是使用饭金夹具设计功能创建支撑夹具。简单地定义水平和垂直支撑板材数量，他们如何联锁一一包括锁定特性如果需要的话，以及它们如何溢出零件。一旦这些细节己经被定义，Radm-ax创建每个表，标准金属板上排样，增加装配备注。如:数字参考和创建数控代码来制造它们。
在介绍Radan围绕零件移动的刀具轨迹显示时，显示喷嘴角度。即时反馈提供了一个特定的行动是否是可能的一一无论是考虑机头运动限制或可访问性时。任何碰撞检测对模型都突高亮显示，并通过屏幕上的信息显示。
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