PDM在钣金企业中的实施

【导读】
摘要:钣金行业在制造业中所扮演的角色越来越重要,在中国制造的强势带动下,呈现出了迅猛的发展势头,但是,受限于各企业的规模、技术储备、信息化建设等多方面的制约,钣金
  摘要:钣金行业在制造业中所扮演的角色越来越重要,在中国制造的强势带动下,呈现出了迅猛的发展势头,但是,受限于各企业的规模、技术储备、信息化建设等多方面的制约,钣金企业未来长期发展亦存在严重隐患,尤其在产品数据管理PDM(Product Document Management)的短板,会严重制约企业的良好发展。通过分析钣金企业的现状及发展趋势,提出了针对PDM建设方面的必要性。
 

1 背景
  近些年,中国制造业处于高速发展阶段,企业更加注重信息化的建设与发展,旨在增强企业核心竞争力,通过企业业务重组、组织架构优化、成本节约、技术创新推动各方面的综合能力提高,以加速企业的发展,适应国际化竞争环境。
 
  产品数据管理PDM(Product Document Management),作为IT技术和管理理念的结晶,在企业信心化建设中起到至关重要的作用,制造企业通过PDM部署,一方面提供专业集成平台,将CAD、CAE、CAM等各专业软件集成,实现所有数据统一管理与集中控制,另一方面,PDM实现了企业信息高度共享、高速传播。通过信息集成、过程优化及资源优化,实现物流、信息流和资金流的集成与优化运行,达到人(组织、管理)经营和技术三要素的集成,以缩短企业新品开发的时间,提供产品质量,降低成本。
 
  钣金行业作为制造业行业中的基础行业,在机床、纺机、食品机械、电气、仪器仪表等行业中有着广泛的应用,且在制造业领域发展迅猛,11%~15%的年增长速度,已经远远超过其它制造行业。但是,大部分钣金制造企业,依然停留在设备陈旧、技术落后、信息闭塞、信息化程度不高的状态下,企业文档管理、产品结构与配置、零部件分类、工作流程、项目信息等多方面还处于经验管理阶段,没有规范的管理制度,产品设计数据重用率低导致设计效率底下,严重制约企业技术经验累积重用,影响企业创新发展。PDM集成建设方面也基本为零,这对于行业的发展是极为不利的。




 
2 钣金企业现有的问题
  我国钣金行业不同于其它制造行业,其工序流程相对简单、制造精度相对也较低,小规模企业较多,并在技术和管理方面较为落后,主要存在以下几项问题:
 
  1)企业岗位职责不明确、工作流程不规范,人员变动对管理工作带来冲击较大,严重影响工作流畅;
  2)产品与零部件的结构配置等管理混乱,无明确的技术参数积累,导致产品设计过程中的重用率低下,严重制约设计效率;
  3)企业信息化建设程度不高,工序间信息传递效率低,同时,信息反馈缓慢,无法及时完成制造、质量等问题的即使反馈,导致产品优化滞后;
  4)企业标准化程度不高,对于产品的标准结构模型和族系列概念模糊,无标准的图文档输入和输出标准,无标准的编码体系等,增加了产品管理成本,降低了工作效率;
  5)企业数据管理麻烦,数据存储安全、数据调用检索、版本管理规范、设计协同分享等问题存在严重隐患。




 
3 PDM实施优势
  PDM建设在中国已经日渐成熟,企业通过PDM集成建设,可以有效地管理企业数据,并在工作流程、标准固化、设计协同等方面取得有效的改善。PDM系统实施最重要的任务就是针对企业的现状问题及未来发展目标提出解决对策:

  1)标准化提升:通过PDM系统及计算机辅助管理,将标准化实施固化在系统中,完成产品系列管理、产品文档标准管理、权限统一管理及流程、设计规范管理等;
  2)数据、文档管理:企业设计、生产制造过程中的全部数据、文档实现系统化管理、安全存储及快速检索响应;
  3)设计重用:提高设计数据的快速查找及设计重用,降低设计成本,提高设计效率;
  4)流程固化、电子审批:流程审批电子化,各节点岗位职责明确,结构管理固定,实现自动化的电子流程传递及文档的签字审批, 提高流程审批效率;
  5)工程版本更改、修订和版本控制管理:缩短完成设计审批和工程更改单流程所花的时间,确保适当的人员始终使用正确版本的设计;
  6)材料明细表管理:维护、操纵并利用材料明细表(BOM)信息以支持下游应用程序和系统;
  7)文件入库安全:数据、文件入库安全控制,访问高效:
  8)分布式协作:同组数据在协作过程中的状态信息更新联络,能保证协作的及时性、沟通性、正确性、有效性。
  9)文件参考引用管理:产品设计数据对其它文件的参考引用可自动完成变更后的维护,并保证正确有效。




 
4 钣金企业PDM建设过程
4.1 项目计划
  制定总体项目实施计划,按照总体计划中各项目节点完成项目实施,遵循“总体规划、分步实施、效益驱动、持续发展”原则,如图1所示。
 
 
4.2 项目调研
  调研项目实施需求,如需要优化设计流程、规范标准化、图文档管理、属性、结构化表单等,并分析项目实施目标,制定项目实施计划。
 
4.3 方案确定
  根据项目调研,确定项目实施的目标,并依据目标整理项目整体的实施方案,制定项目实施计划,如图2所示。
 
 
4.4 项目实施
  按照项目计划,完成项目计划中的各项几点工作,如基础数据整理与迁移、流程优化与集成、系统配置等。
 
4.5 系统测试运行
  部署测试系统、服务器,并按照实际流程进行试运转,如图3。
 
 
4.6 闭环优化
  流程上线,一定是伴随着较多问题,做好问题的收集、分析,并进行优化改善。
 
4.7 项目验收
  项目实施完毕,流程优化完善后,根据实际情况完成项目的验收。




 
5 钣金企业PDM建设注意事项
  标准化是企业发展的基础,产品的研发设计是企业发展的核心,故在PDM的实施过程必须以标准化为基础,产品的研发设计为主。
 
5.1 数据标准化
  对企业中各类产品、零部件、原辅料工具等进行独立编码管理,分类有效管理,并能通过既定规则实现产品形态(规格尺寸、性能、属性)进行识别。
 
5.2 设计规范标准
  以国家标准、行业标准等作为产品设计的基础要求,形成有自己产品特色的企业标准,各类设计库的梳理、建立,属性设计。
 
5.3 制度规范梳理、流程节点固化
  进行产品研发设计相关业务流程梳理,固化流程系统,实现设计流程节点可视化开发。
 
5.4 历史数据迁移
  在PDM实施前,企业历史数据如何迁移,如何整理,必须要有系统化要求和目标。
 
5.5 功能定制
  与当前市场发展趋势一致,PDM的实施必须满足定制化需求,以满足企业特殊要求。
 
5.6 系统测试
  PDM系统搭建完毕后必须进行线下或小规模上线测试,以及时发现实施过程中的不足并改进,同时也避免大幅度的影响。
 
5.7 功能接口开放
  企业应当制定长远发转目标,对PDM实施后期的功能开发应当留有相应的功能接口。




 
6 总结
  企业PDM系统建设,是为了帮助企业提高大规模定制生产的效率,其基础要求就是完善企业标准化的建立与完善。并通过数字化流程的集成,固化和优化整个生产体系,通过科学管理,帮助企业实现岗位职能优化、成本节约的目标。

  • 2019-05-05 09:56
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