钣金件成本估算与快速报价解决方案

【导读】
钣金(sheet metal)至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一段说明可以认为其概念为：钣金是针对金属板材(通常在6mm以下)的一种综合加工工艺，包括切割、冲裁、
1.1钣金件CAPP简介
1.1.1钣金与成组工艺简介
  钣金(sheet metal)至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一段说明可以认为其概念为：钣金是针对金属板材(通常在6mm以下)的一种综合加工工艺，包括切割、冲裁、折弯、焊接、铆接、拼接、卷边、成型等。制造钣金件最原始的毛坯一般是金属板材，所以其显著的特征就是同一零件厚度一致。
 
  在诸多钣金工艺中，最重要的三个步骤是切割、冲裁和折弯，而对金属板材的数控切割是钣金件制造过程中一个极其重要的环节，在大批量制造环境下，对金属板材快速、合理、高效地数控切割是钣金件后续加工工艺的重要前提，同时也是钣金件产品制造成本中一个重要的组成部分。
 
  钣金加工一般包括的基本设备有数控火焰、等离子、激光、水射流切割机(CNC Flame、Plasma、Laser、Water jet Cutting Machine)、数控剪板机(CNC Shear Machine)、数控折弯机(CNC Bending Machine)、数控冲床(CNC Punching Machine)、复合机(Combination Machine)以及各种辅助设备，如开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。
 
  成组技术GT(Group Technology)是利用相似性对产品进行分类编码，实现产品的设计、制造和装配的一种制造哲理。从广义上讲，成组技术就是将许多各不相同，但又具有相似性的事物，按照一定的准则分类成组，使若干事物能采用同一解决方法，从而达到节省人力、时间和费用的目的。成组工艺过程是指针对一组相似的所有零件而设计的工艺过程，其设计方法有复合零件法和复合路线法。复合零件法是指按复合零件设计成组工艺过程的方法，复合零件是一种假想的零件，它具有同组零件的全部形状特征。复合路线法是从分析零件组(族)各零件的工艺路线入手，选择一个最复杂和最长的工艺路线作为基础，然后将其他零件所特有的而又未包含在该基础工艺路线中的工序合理地安排进去，最后形成满足全组零件要求的工艺过程的方法.相似性是实现成组工艺过程的重要基础，根据钣金件之间的相似性，可将其大概分为三类：板材类、型材类与管材类，每类又可细分，分别如图1-1、1-2和1-3所示。
 
图1-1板材类零件分类
 
 
图1-2型材类零件分类
 
图1-3管材类零件分类
 
1.1.2基于编码的零件描述
  零件信息的描述与愉入是钣金件制造过程中首先要解决的问题，它是系统准确、可靠地进行工艺决策的基础。用编码对零件信息进行描述已被工程实践证明是一种非常有效的方法。根据钣金件的分类，利用成组技术，采用一种切实可行的编码方法，对于实现钣金件CAPP具有重要的意义。
 
  国内外都十分重视零件分类编码系统的研究与开发，用于钣金件编码的有日本机械振兴协会的冲压件分类编码系统、荷兰的MULTKLASS等；板壳件SMCAPP系统按照零件在工艺方法上的区别对零件进行分类编码。为了适应产品的变化，编码系统还要求具有柔性。钣金零件柔性码模型，柔性体现在扩充码的码位可以扩充，在粗分类基础上追加几何等特征，其实质是分类细化的过程；以机加工箱体类零件为对象提出基于柔性变长码位的编码方法，码位数随着零件形状特征数量的变化而变化。
 
  编码方法：将钣金零件按表1-1所示结构进行编码.编码方法总体上采用分段式结构，由15个码位组成；零件代码分为两个信息段，第1位到第10位为设计信息段，描述零件的材料、功能和结构特征，第11位到15位为工艺信息段，描述零件的工艺特征。
 
 
  每个码位描述零件的一个特征项。码位定义包括特征项值域的分析和根据各特征值来建立码值。对于特征值为有限值域的码位，码值采用十进制数字；对于特征值为无值域的码位，码值采用十进制数字和字符组合来表示。码值为0表示此码位为空。
 
  (1)第1位到9位：“族-类-型”码
  根据钣金零件特征多样性的特点，把零件按材料品种分族，按零件的功能粗类分类，按零件典型结构分型，划分示例如图1-1、1-2和1-3所示。前9位共同构成“族-类-型”为主体的基本码，码值采用十进制数字表示。
 
  (2)第10位：结构构型码
  结构构型表示零件结构要素的构成及相互关系，是编制零件制造指令、定义多态模型以及进行工艺性评估等任务的依据。钣金零件按功能分“类”后，每类零件具有各自的结构特点，选定某一结构要素为参考基体，建立该类零件具有一定层次关系的基本结构树来表示结构构型。比如如图1-4所示为框肋类零件中腹板的结构树示意。
 
图1-4框肋类零件腹板的结构树示意
 
  (3)第11位到第15位：工艺码
  第11位到第15位是工艺码，表示零件的工艺特征，编码时码值可以为空。其中，工艺要求主要指工艺设计时必须考虑的某些要求，如工艺余量、焊接要求、高精度要求及协调性要求等。工艺要求虽然是组合信息，但其全组合数量有限，采用十进制数字表示。生产批量也是影响成形工艺方法选择的因素之一，对于同一零件，其试制和批量生产可能选择不同的成形工艺。
 
1.1.3典型工艺流程匹配
  分类编码的实质在于把大量不同零件归并成有限数量的型，以便根据这些型检索知识来完成制造指令编制、模具设计等制造工程的任务。在钣金制造企业中，总有某些特定的典型零件，对于典型零件可以制定使用典型工艺流程、典型模具设计流程等知识，提高设计效率和质量。通过归纳总结并进行规范化，建立零件特征值和码值数据库，应用柔性编码方法，开发钣金零件编码系统。编码方法在基于知识的钣金制造系统中主要应用在相互联系的两个方面：一是用于对知识的描述，以获取知识：二是用于对零件信息的描述，以检索知识。
 
  以基于典型工艺流程的工艺设计为例，首先应用编码系统对零件编码，由用户选择设定特征项的组合为检索条件，然后通过码值的直接匹配，检索出工艺流程。对于各个结构要素，按照零件类型判断其是否作为检索条件。比如：框肋类零件的减轻孔需要冲裁加工，不同类型的减轻孔需要不同的模具。通过结构构型匹配可以检索与该零件结构相似的工艺流程。如图1-5所示是本编码方法在钣金零件工艺设计系统中的应用方案。
 
图1-5编码方法的应用方案
 
  知识库中典型化的工艺流程设计知识包含两部分：零件信息部分和典型工艺流程。在知识获取的一过程中，零件信息部分采用编码方法描述(如图1-5所示)，与零件信息输入过程相同。
 
  对于加工零件的工艺设计，可以设定一定的的特征项组合为检索条件，通过对侮条知识所包含的零件代码与当前零件代码在检索条件各码值上逐次进行匹配，可以快速检索出适合加工零件的典型工艺流程。

 
1.2基于作业成本法的钣金件成本估算
1.2.1作业成本法简介
  作业成本法也称ABC(Activity-Based Costing)法，它作为一种新的产品成本计算方法，是以作业为基础，通过对作业的成本动因分析来计算产品生产成本，为企业的作业管理提供相对准确的成本信息的一种成本计算方法。作业成本法的基本思想是在资源和产品之间引入作业作为中介，依据“作业消耗资源，产品消耗作业，生产导致作业发生，作业导致成本发生”的基本原则，把企业的资源分配给作业，形成作业成本，然后把作业成本分配给不同的产品，最终形成产品成本。

  这里的作业是指企业生产经营过程中为满足某一目的而进行的消耗资源的各工序和环节。该方法的基本理论是成本动因理论，该理论认为成本的分配应着眼于成本的来源(成本动因)，把成本的分配与促使成本产生的原因联系起来，按成本产生的原因进行成本控制、汇集和分配，并在此基础上进行管理分析和决策。按照作业成本法的基本原理和思想，运用作业成本法进行成本核算，首先应该了解企业的生产经营流程，划分作业类别，建立作业中心，设立作业成本库，并为每一个成本库选择最恰当的成本动因；然后计算出每个成本库的成本动因费率，按各零件消耗成本动因的数量多少将成本库的成本分配到产品中去，最后得到该产品的总成本。
 
1.2.2钣金件成本主要构成
  生产型企业发生的成本主要由企业接到订单之后的设计费，企业生产制造活动中的材料费、制造费，以及企业在产品检验、管理及销售活动中的检验费、运输费、差旅费、售后服务费等费用共同构成。结合钣金企业的实际情况，钣金件成本的通用计算公式可写为： 
  C+D+M1+M2+M3        (4.1)

  式中：C——钣金件成本。
  D——设计费，即技术开发费，包括钣金件结构设计费、产品和模具的3D造型与建模费、工艺规程设计费、计算机辅助工艺分析与成型过程分析费、CAM编程费等。

  D——材料费，指经过生产制造直接构成产品实体或主要部分的原料、主要材料与外购半成品，以及有助于产品形成的辅助材料的费用等，包括主要材料(板材)费、辅助材料费、能耗费等。

  M2——制造费，指产品在制造活动中消耗的物力、人力等方面的费用，包括钣金件在各种切割、冲裁、折弯等数控设备上以及在钳工、表面处理、装配等过程中产生的费用。

  M3——管理费，指企业在检验、管理、销售等方面的费用，如钣金件的检验费、包装费、运输费以及差旅费、售后服务费等。
 
1.2.3作业中心划分
  当钣金制造企业接收到订单以后，首先要进行的工作是工艺性分析，在此基础上设计工艺路线、确定钣金件制造的整个工艺流程，同时对照工艺流程选择恰当的加工设备，然后将钣金件立体图展开为平面图，在尺寸合适的板材上进行排样，这一阶段称为技术准备阶段：接下来进入生产准备阶段，包括板材准备、辅助材料与能耗准备、外协件与标准件采购等过程；再接下来进入生产阶段，这一阶段主要是板材在各种加工设备与人的共同作用下转化为钣金件产品的各个过程，包括切割、冲裁、折弯、钳工、焊接、表面处理、装配等；最后是销售阶段，包括对钣金件产品的检脸、包装、运输以及售后服务等过程。
 
  按照ABC的思想，钣金件产品的生产过程就是一系列作业的集合，每一个作业在其完成过程中都会消耗资源，从而产生成本，因此，钣金件产品的总成本即是各个作业消耗的成本之和。如果能确定钣金件生产过程的作业并能估算每项作业的成本，那么，也就可以得到钣金件的总成本，所谓作业是指企业为提供一定量的产品或劳务所消耗的人力、技术、材料、方法和环境的集合体，是企业消耗资源而进行的各项生产经营活动。相同性质的资源整合为一个作业，不同性质的资源分解为不同类的作业，不同类的作业具有不同的作业中心，作业中心的确定可依据钣金件生产过程来进行。
 
  根据钣金件的生产过程，其作业中心可划分为五个一级作业中心：
  (1)订单作业中心。

  (2)设计作业中心。

  (3)采购作业中心。

  (4)加工作业中心。这个作业中心可根据所用加工设备和加工性质的不同进一步细分为几个二级作业中心。包括切割加工作业中心、冲裁加工作业中心、折弯加工作业中心、钳加工作业中心等。

  (5)管理作业中心。这些作业中心构成如图1-6所示的钣金件生产作业流程。
 
图1-6钣金件生产作业流程
 
1.2.4作业成本库及其成本动因的确定
  所谓作业成本库，是指以作业为基础的，因作业的发生而产生的成本归集。根据上述对作业的划分，可设立其对应的五个作业成本库，将各项作业的成本归集到相应的成本库中，并对各成本库归集相应的成本。在建立了作业中心、归集同质作业成本为作业成本库后，需要从作业成本库的多个作业动因中选择恰当的作业动因作为该成本库的代表成本动因，并计算成本动因分配率。因此，如何选出一个既能如实反映情况，又能比较容易进行统计的成本动因是个关键。根据钣金企业的实际情况，对上述五个成本库分别选择一个适当的成本动因。
 
  (1)订单作业成本库及其成本动因
  此成本库包含接受定订单过程中所发生的各种费用，主要有网络通讯费、营销人员的车旅费等。钣金企业一般为订单生产，接到一份订单，才会发生后续各种费用，因此该成本库的成本动因应是订单的数量，单位是：份。
 
  (2)设计作业中心成本库及其成本动因
  此成本库包含钣金件造型、建模、结构设计、工艺分析与设计、板材排样等过程中所发生的各种费用，因此这里的费用主要由进行钣金件设计所必需的软硬件的折旧费，所消耗的材料费，以及设计人员的工资、福利等构成。根据不同的订单，设计、分析不同的钣金件产品，因此订单数量也应是该作业成本库的成本动因，单位是：份。
 
  (3)采购作业中心成本库及其成本动因
  此成本库包含采购过程中发生的各种费用，包括材料费、标准件购置费、外协件费以及在采购过程中发生的人员工资、福利和出差费、通讯费等。采购数量的多少决定了采购的费用，因此采购数量应是该成本库的成本动因，单位是：件。
 
  (4)加工作业中心成本库及其成本动因
  此成本库包含切割、冲裁、折弯、焊接、表面处理、装配以及钳工等钣金件加工过程中所发生的各种费用，包括各类加工设备的动力费、折旧费、维修费，相关刀具的损耗费，CNC编程费以及操作工人的工资与福利等组成。不论是切割、冲裁、折弯、焊接等数控加工，还是装配、表面处理以及钳工等人工加工，这类作业的费用主要是由加工设备运转的时间与工人操作的时间所决定的，在工时定额的前提下，加工设备运转的时间与工人操作的时间的多少决定了加工费用的多少，因此加工时间应是该作业成本库的成本动因，单位是：小时。
 
  (5)管理作业中心成本库及其成本动因
  此成本库包含钣金件生产完成之后的检验、运输以及售后服务等过程中所发生的各种费用，不包含企业的行政、财务、人丰等管理人员的工资、办公费用与福利等，因为这类费用相对上述费用来说比较容易确定，可以最后加到总成本上。排除运输距离的影响，每检验、运愉、售后服务一次，就会产生一次费用，因此检验、运输、售后服务的次数应是该作业成本库的成本动因，单位是：次。

 
1.3主要辅助因素对钣金件产品报价影响分析
  产品报价是指供货企业或公司响应客户询价，对客户所询目标产品报出的价格和对客户其他要求所作出的答复。在面向订单生产的现代企业经营活动过程中，产品报价是一个非常重要的环节。对不同产品、不同客户，在不同时期，及时、合理、科学的报价是产品获得利润、占领市场，企业得到迅速发展的重要基础。
 
  大多数报价系统所计算的最终价格一般是基于产品成本与利润，在报价过程中往往忽视一些辅助因素的作用，这些辅助因素包括产品特色信息，比如交货期、交货方式，使用质量承诺，售后服务承诺，售后技术支持等：市场环境信息，比如产品的更新换代期限、产品原材料供应情况、本企业的综合实力、竞争对手的综合实力、竞争对手的报价策略：客户特征信息，比如客户类型、客户地区、客户对商品的性能、质量、交货期、售后服务等方面的要求。这些因素往往是影响报价的关键，通过对这些因素的了解、分析、总结，所形成的决策不仅对产品的价格产生很大的影响，同时对订单的获取、交易的成功，甚至对企业的发展都有有很大的帮助。
 
  成本估算可以达到相对准确，而成功的报价不仅产生于对产品制造费用的精确计算之中，更是产生于对客户、竟争对手和市场状况信息的充分了解和分析之中，所以在报价的过程中，企业必须了解产品的优势与劣势，扬长避短，突出卖点，必须了解市场行情与竟争对手的动态与举措，必须与客户进行深入沟通交流，获取这些信息是企业能够充分合理报价的前提。
 
1.3.1产品特色分析
  每一个企业的产品都有自己的特点，有自己的优势和劣势，企业只有扬长避短，发挥优势，找到产品的卖点，才能在激烈的竟争中立于不败之地。

  引起用户兴趣的产品属性有很多。例如，一般用户除了关心价格质量等方面以外，交货期(time to market)也是用户关心的一个重要参数.特别是对于单件小批量生产的厂家，或者是一些非标准件、非通用件的商品，这些产品一般是在合同签订后开始生产。这样，是否能够快速及时的交货直接影响到用一户整体项目的实施和计划的顺利实现。短的交货期和准时交货的记录无疑为赢取用户增加了硅码。
 
  在集成环境下，可以方便的预计交货期。从生产部门读取生产计划、待加工零件队列，从设计工艺部门得到产品的生产周期，计算得到准确的交货期。
 
  产品的特色除了价格，质量，交货期以外，还有很多的其他方面，例如企业实力、交货方式、使用一质量承诺、侠后服务承诺、售后技术支持等。企业可以充分利用集成环境，分析本企业在这些方面的优势，在报价和商谈过程中将这些优势充分体现出来，增加企业的市场竟争力，提高获得订单的成功率。
 
1.3.2市场环境分析
  市场环境分析主要包括对产品的更新换代期限、产品的原材料供应状况、本企业与竟争对手的综合实力等信息的分析。竞争是商品社会必须面临的问题，竞争对手会强占市场，减少企业利润；同时，竞争对手可以促进本企业的发展，给本企业提供可以学习的成功的案例、管理方法、生产模式、先进经验等。对竞争对手进行分析，不仅可以学习对手优点，还可以找到对手的缺点，在竟争过程中处于主动地位。

  以分析本企业与竞争对手的综合实力为例，分析方法包括直接分析法和间接分析法。直接分析法是指通过竞争企业的宣传资料、样本、一些权威机构的信息等，了解竞争企业的状况，通过综合实力加权评价，清楚的知道本企业在行业中的位置，其应用的范围主要是生产设备、技术实力、生产能力等方面；间接分析法主要是通过客户评价、市场占有状况等分析同行企业。这种分析方法主要应用在市场经营状况的分析，特别是在投标失败之后。在成本计算、报价、和投标过程中花费了资金投标失败后，这些资金就成了无效资金.通过间接分析法，找出本企业的失败点，清楚认识存在的不足和今后努力的方向。
 
1.3.3客户特征分析
  过去，企业只是把“消费者忠诚度”当作一种消费惯性。而现在，在新经济的市场环境下，各个企业为了取得成功，都作出了很多改变，其中最困难、风险最大、也是最重要的改变是开始将注意力集中在客户身上。客户是企业产品的最终消费者，是企业产品价值实现的支撑者。现代企业在发展中意识到，以客户中心。掌握详细的客户信息，有助于报出合理的价格，同时根据客户的特点、需求制定有针对性的营销策略，可以提高交易的成功率，最大限度的获取利润。在分析客户特征的过程中，评测客户需求及运用客户关系管理工具至关重要。
 
  (1)评测客户需求
  由于每个产品都是为了使其用户能以某种方式改善他们的生活，于是了解用户需求便使产品成功的一种高层次的投资。企业要赢得客户和利润，就必须了解客户需要什么以及怎样更好地为他们服务，即采用以客户为中心的业务。
 
  不同的客户对产品的性能要求不同，有些客户对某部分性能要求很高，连续工作状况下的产品，客户希望它的稳定性要好，经常过载使用产品，则希望它的安全系数要高，有些客户对售后服务要求很高，有些客户则对使用寿命有较高的期望值。抓住客户这些心理，充分展示本产品在这方面的优势，引起客户的兴趣，针对这些客户，制定单独的营销策略和产品性能的承诺，增加本产品在市场中的竟争力。为了清楚的了解客户的需求、客户对产品的满足情况，分析客户的价格承受能力、客户感兴趣的因素，提高合同的成功率等，可建立如表1-2所示的客户需求分析矩阵。
 
 
  对表1-2所列的用户进行分析，会得到以下营销策略：对于客户1本产品的质量略低于用户要求，向用户说明本产品是标准系列产品，如果用户坚持质量方面的要求，则本企业对客户1单独设计生产，但价格上涨5%，并对客户1关于售后服务、技术支持做出3天到达现场的承诺。对于客户2，本产品的质量有点富余，但产品数量需求太少，不值得单独设计和生产，说服客户2接受本产品的质量，并将价格略微一下调。
 
  (2)运用客户关系管理工具
  客户关系管理(Customer Relationship Management，CRM)源于“以顾客为中心”的新型商业模式，它是由美国Gartner Group提出的。CRM通过细分管理企业与客户之间的关系来实现客户价值最大化。CRM通过向企业的销售、市场和服务等部门和人员提供全面、个性化的客户资料，并强化跟踪服务和信息分析能力，使他们能够协同建立和维护一系列与客户以及生意伙伴之间卓有成效的“一对一关系”，从而使企业得以提供更快捷和周到的优质服务，提高客户满意度，吸引和保持更多的客户。
 
  报价系统中运用客户关系管理工具的一般过程是：首先通过客户信息获取模块获取客户信息，然后在企业市场人员的帮助下对市场进行分割，找出现有的以及潜在的高利润客户，最后通过与决策人员的交互策划和实施促销活动来影响客户的行为，达到获取和保持客户并提高客户忠诚度的目的。图1-7为典型的客户关系管理工具结构。通过图1-7可以看出.客户关系管理工具由6部分组成：客户信息获取模块、客户细分模块、客户评分模块、客户处理模块、内部数据库与知识库，它们之间紧密联系并在外部用例(如领域专家、企业决策人员)的协同作用下共同完成客户关系管理的目标。
 
图1-7典型的客户关系管理工具结构

 
1.4钣金件产品报价决策
1.4.1报价决策要素分析
  产品报价决策是获得企业良好效益的重要环节，但长期以来，企业产品报价是由企业经营销售的决策者根据自身的经验来作出的，或者是行业主管部门的经营决策者根据行业平均水平所作出的，这必然带有相当大的盲目性和不确定性。市场的渴求、产品的优劣、客户的心理、新技术的应用、潜在的危险等各种复杂的因素将给各企业的经营决策带来深刻的影响。因此，应用科学的报价决策方法将提高企业经营决策的有效性和可靠性，使企业在产品报价决策中能以满意的产品售价赢得客户订单，为企业带来良好的经济效益。
 
  依据决策论的思想，决策必须有三个基本要素，即目标、方案、信息。这样，报价决策所研究的内容就是：
  (1)报价目标
  在正常条件下，企业定价的首要目标是谋求较长时期的企业利润最大化。但是，对不同的企业，由于所有制形式和经营方式不同，所处的市场环境及其结构和其它种种约束条件的限制，在某个时期、某种产品或某项业务上，常常不得不舍弃最大限度的利润而制定较为可行的利润目标，常常根据自身的经济实力和所处的竞争环境等条件，依据产品生命周期中所处的不同阶段，选择具体的目标。企业常见的报价目标有：利润目标、市场目标、资金目标和机会目标等。
 
  (2)报价策略
  不同的报价目标决定了不同的报价策略，报价策略是仅次于报价目标的企业决策的较高层次，是实现报价目标的一种计谋。在确定报价目标后，企业必须根据自身条件，不断地从市场环境的变化情况和发展趋势等接受反馈信息，灵活地采取和调整报价策略，以实现报价决策的目标。总结不同商业、企业的各种促销和报价手段，一般的报价策略有利润量度报价策略、产品生命周期报价策略、组合报价策略、折扣报价策略、心理报价策略等。
 
  (3)报价方法
  报价方法是为了实现报价目标和策略所能采取的具体计算技术和实现方式。常用的产品报价方法有完全成本报价法、边际成本报价法、差别报价法和相关产品比价法等。
 
1.4.2报价决策过程与模型 
  通过研究和分析企业的实践经验，可建立如图1-8所示的钣金件产品报价决策过程。此过程采用了分层分析和考虑价格影响因素的方法。企业生产经营的最基本的目标是获取利润，而利润是由价格、销售最和成本等儿个主要因素决定的。因此，该决策过程将分析和构建价格与销售量之间的关系作为出发点，然后分层次分析报价策略、报价方法、竟争对手的竞争措施等因素对产品销量和价格之间关系的影响。
 
  分析上述报价决策过程，可以发现它有一些特点。第一、价格决策是一个动态的过程，它是在掌握了大量市场信息的基础上经过系统地分析、研究和论证后所作出的科学判断。这种判断行为的选择是在不确定的动态环境中确定的。因而，其决策方案制定后井不是一成不变的，而是要随着各种环境因素的变化作出适时的调整：第二、报价决策过程不是一个完全按图1-8从头至尾进行的程序化的过程。

图1-8钣金件产品报价决策过程
 
  由于报价决策过程是一个动态过程，如环境因素发生变化，决策方案需作出调整。在对方案作调整时，并不要求全按图1-8的过程进行，而只要考虑相关的、变化了的因素对方案的影响。第三、最终价格的确定是与企业决策者的偏好密切相关的。由于企业的经营战略目标往往可能有多个，而各个可行的报价方案达到各个目标的程度不同，没有决策者的偏好，在许多价格方案之间无法区别其优劣，最终选择什么样的报价方案要根据决策者对各个经营目标的偏好程度来决定。
 
  根据上述的产品报价决策过程，我们可以建立如图1-9所示的产品报价决策模型。该模型主要从四个方面考虑了影响报价决策的因素：产品技术影响因素K1、企业经营现状影响因素K2、市场环境影响因素K3，客户特征影响因素K4。以产品技术影响因素为例，其判断规则如表1-3所示。
 
 
图1-9钣金件产品报价决策模型
 
 
  • 2019-06-20 10:03
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